Bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules tiek ražotas, veicot virkni darbību, kas ietver karsēšanu, caurduršanu, velmēšanu un apdari, lai izveidotu caurules bez metinātām šuvēm. Šeit ir detalizēts ražošanas procesa skaidrojums, kam seko testēšanas metodes un standarti, kas nodrošina to kvalitāti.
Bezšuvju nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas process
Izejvielu sagatavošana
Sagatavju sagatavošana: Nerūsējošā tērauda sagataves (cilindriski cietie stieņi) tiek atlasītas un sagrieztas vajadzīgajā garumā. Sagataves tiek pārbaudītas uz virsmas defektiem un sagatavotas apkurei.
Apkure
Sagataves sildīšana: Sagatavi uzkarsē rotācijas pavarda krāsnī vai indukcijas krāsnī līdz temperatūrai, kas parasti ir aptuveni 1200 grādi - 1300 grādi (2192 °F - 2372 grādi F), lai mīkstinātu metālu un padarītu to apstrādājamāku.
Pīrsings
Pīrsinga process: Apsildāmā sagatave tiek pārnesta uz caurduršanas dzirnavām, kur tā tiek caurdurta, izmantojot rotācijas caurduršanas dzirnavas vai Mannesmann caurduršanas dzirnavas. Sagatave tiek pagriezta un stumta pāri caurdurošam serdeņam vai spraudnim, lai izveidotu dobu apvalku. Tas veido raupju cauruli ar sākotnējo dobo centru.
Ripošana
Pagarinājums jeb Pilger Mill Rolling: Dobu apvalku velmē elongatorā vai pilger dzirnavās, lai vēl vairāk samazinātu diametru un sienas biezumu. Caurule iet cauri virknei velmēšanas statīvu ar koniskiem rullīšiem, kas pakāpeniski samazina tās biezumu un pagarina tās garumu.
Mandrel Mill process: Dobajā caurulē tiek ievietota serde (gars cilindrisks stienis), kamēr tā iet cauri velmēšanas statīviem. Tas palīdz sasniegt vēlamos iekšējos un ārējos izmērus, vienlaikus saglabājot gludu iekšējo virsmu.
Izmēru noteikšana un stiepes samazināšana
Izmēru noteikšana Mill: Caurule iet caur izmēru dzirnavām, lai sasniegtu precīzu ārējo diametru un sienas biezumu. Izmēru noteikšana nodrošina izmēru precizitāti.
Izstiepumu samazināšanas dzirnaviņas: Dažos gadījumos caurulei tiek veikta stiepšanās samazināšana, kuras rezultātā tās diametrs tiek vēl vairāk samazināts un precīzi pielāgots biezumam.
Termiskā apstrāde
Atkausēšana: Caurule tiek pakļauta termiskai apstrādei vai atkvēlināšanai, lai mazinātu iekšējos spriegumus, uzlabotu elastību un uzlabotu mehāniskās īpašības. Rūdīšanas process ietver caurules karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam to ātri (atdzesē) vai lēni atdzesē atkarībā no vēlamajām īpašībām.
Iztaisnošana un griešana
Iztaisnošana: caurule tiek izlaista cauri iztaisnošanas mašīnai, lai izlabotu jebkādus līkumus vai novirzes no vēlamās formas.
Griešana: Caurule tiek sagriezta vajadzīgajos garumos, izmantojot griešanas mašīnas, piemēram, zāģus vai liesmas griezējus.
Virsmas apdare
Atkaļķošana un kodināšana: Caurules virsmu notīra, izmantojot skābes šķīdumus (marinēšanu) vai abrazīvu strūklu, lai noņemtu katlakmens, oksīdus un citus piemaisījumus.
Pulēšana: Caurule ir pulēta, lai sasniegtu nepieciešamo virsmas apdari, īpaši gadījumos, kad gluda apdare ir ļoti svarīga.
Pārbaude un testēšana
Vizuāla un dimensiju pārbaude: Caurules tiek vizuāli pārbaudītas, vai tām nav virsmas defektu, un tiek pārbaudīti to izmēri, lai nodrošinātu to atbilstību nepieciešamajām specifikācijām.
Testēšanas metodes un standarti bezšuvju nerūsējošā tērauda caurulēm
Bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules tiek pakļautas virknei testu, lai pārbaudītu to kvalitāti un atbilstību standartiem.
Izplatītākās testēšanas metodes:
Nesagraujošā pārbaude (NDT):
Ultraskaņas pārbaude (UT): izmanto augstas frekvences skaņas viļņus, lai noteiktu iekšējos trūkumus vai pārtraukumus.
Virpuļstrāvas pārbaude (ECT): nosaka virsmas un virsmas defektus, izmantojot elektromagnētisko indukciju.
Magnētisko daļiņu pārbaude (MPI): nosaka virsmas un nedaudz zemvirsmas pārtraukumus, izmantojot magnētiskos laukus un dzelzs daļiņas (attiecas tikai uz feromagnētiskiem materiāliem).
Krāsu caurlaidības pārbaude (DPI): izmanto šķidru penetrantu, lai atklātu virsmas defektus, kas var nebūt redzami ar neapbruņotu aci.
Destruktīvā pārbaude:
Stiepes pārbaude: mēra caurules stiprumu, velkot to, līdz tā saplīst.
Cietības pārbaude: nosaka materiāla izturību pret iespiedumu.
Izlīdzināšanas tests: Novērtē caurules spēju izturēt saplacināšanu bez plaisāšanas.
Liekuma tests: Novērtē caurules elastību un spēju izturēt lieces, nelūstot.
Ietekmes pārbaude: Novērtē caurules stingrību vai spēju absorbēt enerģiju lūzuma laikā.
Hidrostatiskā pārbaude:
Caurule ir piepildīta ar ūdeni vai citu šķidrumu un tiek pakļauta spiedienam, lai pārbaudītu noplūdes, defektus vai struktūras trūkumus. Tas pārbauda caurules spēju izturēt maksimālo nominālo spiedienu.
Standarti bezšuvju nerūsējošā tērauda caurulēm:
Vairāki starptautiskie standarti nosaka ražošanas, testēšanas un kvalitātes prasības bezšuvju nerūsējošā tērauda caurulēm:
ASTM standarti:
ASTM A312: Standarta specifikācija bezšuvju, metinātām un ļoti auksti apstrādātām austenīta nerūsējošā tērauda caurulēm.
ASTM A213: standarta specifikācija bezšuvju ferīta un austenīta sakausējuma tērauda katlam, pārkarsētājam un siltummaiņa caurulēm.
ASTM A269: standarta specifikācija bezšuvju un metinātām austenīta nerūsējošā tērauda caurulēm vispārējai lietošanai.
ASTM A790: standarta specifikācija bezšuvju un metinātām ferīta/austenīta nerūsējošā tērauda caurulēm.
ASME standarti:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Šīs ir specifikācijas, kas līdzvērtīgas ASTM standartiem, taču tās ir publicējusi Amerikas Mašīnbūves inženieru biedrība izmantošanai spiediena cauruļvadu lietojumos.
EN (Eiropas norma) standarti:
LV 10216-5: Bezšuvju tērauda caurules spiediena vajadzībām. Tehniskie piegādes nosacījumi. 5. daļa: Nerūsējošā tērauda caurules.
LV 10297-2: Bezšuvju apaļas tērauda caurules mehāniskiem un vispārīgiem inženiertehniskiem nolūkiem. Tehniskie piegādes nosacījumi. 2. daļa: Nerūsējošais tērauds.
ISO standarti:
ISO 1127: Nerūsējošā tērauda caurules – izmēri, pielaides un parastās masas uz garuma vienību.
ISO 2037: Nerūsējošā tērauda caurules pārtikas rūpniecībai.
Šie standarti sniedz vadlīnijas materiālu īpašībām, izmēriem, pielaidēm, virsmas apdari, mehāniskajām īpašībām un testēšanas metodēm, lai nodrošinātu, ka bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules atbilst nepieciešamajiem veiktspējas un drošības kritērijiem paredzētajam lietojumam.